螺旋输送机设备由装有叶片的螺旋中心轴、料筒以及轴承等构成。其中螺旋转轴是装在料筒两端的轴承座之上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上有进、出料口。螺旋输送机设备可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。
在输送粉状物料时，由于粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。
螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。
油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。
油封的常见故障有：
(1)油封不良；
(2)装配不良；
(3)唇口磨损；
(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；
(5)橡胶老化；
(6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。
由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。
总结
(1)粉状物料螺旋输送机设备结构的改进是在全面考虑螺旋输送机设备的工作状况的基础上，总结以往的设计经验以及实际工作过程中出现的问题，并且兼顾可操作性而提出的，经过实际运行，表明改进方案效果良好，简便易行，基本解决了以前密封效果不好，轴承损坏严重的问题，可以在全车间的螺旋输送机设备上予以实施。
(2)此外，由于植物胶这种粉状物料的特点，车间内的其它设备也存在轴承的密封问题，例如闭风器、均质罐等。可以把这种改进密封结构的设计思想应用于上述设备，目前我们已经把这种改进方式应用于闭风器的结构上，与螺旋输送机设备相比，闭风器的轴承因漏粉而损坏的可能性更高，经改进后，新型闭风器的轴承几乎没有因为进粉而损坏的现象，密封效果良好。
尤其是在植物胶生产过程中，物料在各工序之间的自动传送是保证生产连续进行、提高生产率的关键环节。因此，各工序之间的物料传送装置必须满足以下要求：(1)物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求；(2)物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。针对以上要求，并在充分考虑了物料特性的基础上，对各工序之间的物料传送装置均采用了螺旋输送的方式。螺旋输送机设备的主要优点是：结构比较简单、紧凑，横截面尺寸小；操作安全方便，维修容易；制造成本低；料槽封闭，便于输送易飞扬的物料，可减少对环境的污染；可以在中间任意一点装料和卸料，也可在多点装料和卸料。在年产5000t的车间里，装有各种规格的螺旋输送机设备几十台，因此螺旋输送机设备的工作性能及其维修保养与生产的顺利进行息息相关。
因为螺旋输送机设备在生产中应用较多，因此螺旋输送机设备的维修和保养也占了设备维修的很大比重。根据长时间的使用维修记录，发现螺旋输送机设备的使用中普遍存在一个通病，即轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行，由于这种密封原因导致轴承损坏而产生的维修量占总维修量的90%以上，所以设法解决螺旋输送机设备的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高螺旋输送机设备稳定运行效率的关键。
在轴承座内侧增加了一道盘根密封结构，轴端仍保留了原轴承座结构。这道盘根密封结构由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使轴承受到双道密封的保护，同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行，当运行一段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封作用。更换盘根时，也无需拆卸轴承座，只要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种改进的密封结构杜绝了粉料流入轴承的可能，极大地提高了轴承的寿命，减少了因更换轴承产生的维修工作量。
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